某水泥廠(chǎng)一條生產(chǎn)規模5000t/d的干法水泥線(xiàn)，2009年投產(chǎn)運行，煤磨電機1250kw、煤粉通風(fēng)機280kw、水泥磨3150kw、水泥磨排風(fēng)機560kw、水泥磨循環(huán)風(fēng)機315kw、臺900kw輥壓機、兩臺630kw礦渣磨風(fēng)機、兩臺1600kw礦渣磨主電機、兩臺2240原料磨、兩臺630kw石灰石破碎機、高溫風(fēng)機2800kw、窯頭排風(fēng)機630kw。改造前可比熟料綜合電耗64.05KWh/t、可比水泥綜合電耗95.84KWh/t，小于國家限額值的要求，還達到國家水泥企業(yè)先進(jìn)值。

 

    在當前建材行業(yè)市場(chǎng)競爭日益激烈的形勢下，企業(yè)領(lǐng)導認識到節能降耗，降低運營(yíng)成本才是生存發(fā)展之道。經(jīng)過(guò)多家節電方案的甄選，最終采用了我公司配網(wǎng)智能優(yōu)化節電系統構建企業(yè)電能管理中心，從設備運行效率提升、工藝優(yōu)化管控、管理策略?xún)?yōu)化三個(gè)方面進(jìn)行了節電改造，并對企業(yè)的穩定生產(chǎn)提供了保障措施。

 

    在設備節電方面，采用了我公司節電產(chǎn)品對水泥磨、礦渣磨、輥壓機、高溫風(fēng)機等高壓電機進(jìn)行運行效率的提升，經(jīng)過(guò)改造后，高壓電機運行效率提升每年節省電費約200萬(wàn)元。

 

    在工藝節電方面，對選粉機系統、空壓機系統、煤磨系統、原料磨系統進(jìn)行了工藝優(yōu)化控制，采用了先進(jìn)的傳感技術(shù)和控制算法，將上述幾個(gè)電機系統改造成閉環(huán)控制系統，使能耗和產(chǎn)量均得到大幅度提升，其中水泥磨系統單耗下降了8%，產(chǎn)量提升了20%。更適合錯峰填谷節電策略的實(shí)施，該項為企業(yè)創(chuàng )造效益已超過(guò)50萬(wàn)元每年。

 

    在用電管理方面，用戶(hù)使用配網(wǎng)智能優(yōu)化節電系統的報表分析功能，可直接查看各種分析報表，如電力運行分析報表（日、月、年）、班組用電對比、峰谷平電量報表等。2012年上半年通過(guò)班組用電對比發(fā)現了一班用電明顯高于其他班次，針對此問(wèn)題進(jìn)行了原因的查找，找出了造成用電偏高的問(wèn)題，組織各班組進(jìn)行了交流和學(xué)習，使各班組用電都有了明顯下降。通過(guò)峰谷平電量報表的分析，發(fā)現了某工段運行時(shí)間完全后調整在谷時(shí)段運行，管理者通過(guò)報表查看錯峰填谷策略的實(shí)施情況，使企業(yè)在用電量不變的情況下，每年節省電費可達80萬(wàn)元。

 

    企業(yè)用電管理者使用配網(wǎng)智能優(yōu)化節電系統的預警功能，為每臺高壓電機及重要的工藝設備設置了預警條件，2012年度成功預警二十余次，根據系統預警現場(chǎng)人員及時(shí)進(jìn)行分析與故障排查，及時(shí)檢修，有效防止了故障的發(fā)生和擴大化。

 

    系統運行一年后為該企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟效益430多萬(wàn)元，該系統投資成本600萬(wàn)元，17各月即可回收成本，系統運行20年可帶來(lái)經(jīng)濟效益8600萬(wàn)元。該企業(yè)當前能耗值距離行業(yè)標桿值已更近一步，我公司會(huì )在該企業(yè)電耗水平邁向行業(yè)標桿的過(guò)程中持續提供技術(shù)支持。

 

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